Uticaj kapaciteta mašine za bojenje sa mekim tokom na kvalitet bojenja. Mašine za bojenje sa mekim protokom imaju maksimalni nominalni kapacitet, a ovaj nominalni kapacitet nije pogodan za bilo koju tkaninu. Stoga je u proizvodnji stvarni kapacitet mašine za bojenje sa mekim protokom potrebno odrediti prema debljini, širini i drugim uslovima tkanine. Za tkanine iste širine, što je tanja i svjetlija tkanina, manji je kapacitet. To je zato što ako se lagana tkanina hrani prema nominalnom kapacitetu, to će neizbježno uzrokovati predugu dužinu tkanine, a period ciklusa tokom bojenja je dug. Lako je napraviti tkaninu čvorovanu u prostoriji za bojenje zbog poremećaja i izazvati mrlje na tkanini.
Učinak brzine vitla i pritiska mlaznice na kvalitetu bojenja. Tkanina u prostoriji za bojenje vitlom se uvlači u mlaznicu. Mlaznica je otvor u obliku prstena, a otopina boje se raspršuje iz zazora mlaznice. Rastvor boje se prskanjem prska po tkanini nalik na uže. Brzina tkanine u prostoriji za bojenje u kojoj se tkanina presavija zbog nakupljanja određena je brzinom vitla i pritiskom mlaznice. U temperaturnom području gdje tkanina upija boju, povećanje broja ciklusa tkanine, odnosno povećanje brzine kretanja tkanine pogoduje izravnavanju tkanine. Kad je volumen tekućine konstantan, povećanjem protoka tekućine za bojenje (to jest povećanjem pritiska u mlaznici), može se povećati broj ciklusa tekućine za bojenje, temperatura u mašini za bojenje, ujednačenost raspodjele boje, i povećava se broj kontakata između boje i tkanine i povećava se vrijeme bojenja. Skratiti. Uz povećanje brzine tkanine i povećanje cirkulacije tekućine za bojenje, treba obratiti pažnju na međusobnu koordinaciju između brzine vitla i pritiska mlaznice, jer će u protivnom to direktno utjecati na kvalitetu proizvoda. Na primjer, ako je brzina vitla prespora, a pritisak u mlaznici previsok, brzina tkanine je veća od brzine vitla, što će lako uzrokovati ogrebotine na tkanini; ako je brzina vitla prevelika da bi premašila sposobnost mlaznice' da prođe kroz tkaninu, tkanina će se nakupiti na mlaznici i blokirati mlaznicu, tako da mašina za bojenje prestane raditi, uzrokujući mrlje na tkanini.
Utjecaj omjera kupke na kvalitetu bojenja Omjer kupke ne utječe samo na boju tkanine, već i na normalan rad tkanine u mašini za bojenje. Ako je omjer tekućine premalen, tkaninu će biti teško pokrenuti, vitlo neće moći glatko podići tkaninu iz prostorije za bojanje, a tkanina će sporo teći. Ako je omjer kupke prevelik, tkanina pluta na površini vode i sklona je poremećajima i čvorovima, pa tkanina postaje obojena. Nadalje, ako je omjer kupanja prevelik, neizbježno će se povećati količina bojila i aditiva, a ujedno će se povećati i intenzitet rada postupka šaržiranja. Stoga bi određivanje omjera kupke trebalo biti što je moguće manje bez utjecaja na rad tkanine i osiguravanja kvalitete bojenja.
Uticaj procesa bojenja na kvalitet bojenja. Glavni faktori koji utječu na kvalitetu bojenja prelijevanjem bojenja uključuju upotrebu i način dodavanja boje, temperaturu bojenja, vrstu, doziranje i način dodavanja soli i lužine, vrijeme bojenja, omjer kade u tekućini za bojenje itd. Među gore navedenim utjecajnim faktorima, osim načina dodavanja bojila, soli i lužina, te omjera kupanja, drugi faktori utječu samo na dubinu boje tkanine, odnosno faktore koji utječu na brzinu učvršćivanja reaktivnih boja su za disperzne boje. Za disperzno bojenje bojilom na 90 ° C, brzina zagrijavanja može biti veća, a iznad 90 ° C, posebno blizu 130 ° C, brzinu zagrijavanja treba kontrolirati tako da se polako približava temperaturi bojenja kako bi se izbjeglo neujednačeno bojenje. Na bojenje disperznih boja jako utječe temperatura, pa povećajte broj ciklusa tkanine i tekućine za bojenje u temperaturnoj zoni u kojoj se boja upija, što može učiniti boju i distribuciju temperature u prostoriji za bojanje ujednačenom, što je korisno za nivo bojenja tkanine nakon završetka bojenja. Polako snižavajte temperaturu kako biste izbjegli nabore tkanine zbog naglog hlađenja. Kada padne na 100 ° C, temperatura se može brzo spustiti na 80 ° C, a zatim se provodi preljevno čišćenje kako bi se dodatno smanjila temperatura u prostoriji za bojenje. Ako se ispuštanje i unos vode izvode na višoj temperaturi, lako se stvaraju nabori na tkanini i utječe na kvalitetu bojenja.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
